不銹鋼沖壓式潛水?dāng)嚢铏C(jī)作為水處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，在水處理工藝流程中，可滿足生化過(guò)程中固液二相和固液氣三相得均質(zhì)、流動(dòng)的工藝要求。他又潛水電機(jī)、葉輪和安裝系統(tǒng)等部分組成，根據(jù)傳動(dòng)方式的不同，潛水?dāng)嚢铏C(jī)可分為：混合攪拌機(jī)和低速推流兩大系列。

不銹鋼沖壓式潛水?dāng)嚢铏C(jī)-混合攪拌系列產(chǎn)品常選用多級(jí)電機(jī)，采用直連式結(jié)構(gòu)，它與傳統(tǒng)相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊。耗能低，效率突出，便于維護(hù)保養(yǎng)。葉輪制造進(jìn)度高、推力大。該系列產(chǎn)品適用于需要固液攪拌、混合的場(chǎng)合。

攪拌裝置在安裝使用時(shí)需要注意的地方：

1.軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔，密封必須良好，攪拌器的主要注油處有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面?！?

2.新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。 　　

3.注意機(jī)器各部位的工作是否正常。 　　

4.注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件?！?

5.放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

6.軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

7.轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。

氣液分散與傳質(zhì)  攪拌槽內(nèi)的氣液傳質(zhì)大都由液側(cè)阻力控制，比界面積越大，傳質(zhì)能力越強(qiáng)。因此比界面積直接決定了傳質(zhì)速率，而比界面積又是由氣液分散決定的。

4.1 葉輪形式對(duì)氣液分散的影響

4.1.1 直葉圓盤渦輪  排量較大。圓盤可以阻止氣泡直接穿過(guò)攪拌器，從而降低泛點(diǎn)轉(zhuǎn)速，若沒(méi)有圓盤易發(fā)生氣泛。

4.1.2 斜葉圓盤渦輪  屬循環(huán)剪切兼顧型?？色@得較好的氣液分散，氣含率和傳質(zhì)系數(shù)大，攪拌功率較小，泛點(diǎn)轉(zhuǎn)速較低。

4.1.3 彎葉圓盤渦輪  和直葉圓盤渦輪相似，但降低了攪拌功率。

4.1.4半管圓盤  直葉圓盤渦輪背面易形成氣穴而降低效率，而半管葉片的彎曲抑制了氣穴的形成，具有了以下優(yōu)點(diǎn)： 載氣能力提高，泛點(diǎn)轉(zhuǎn)速提高； 改善了分散和傳質(zhì)性能； 泵送能力提高。  

4.1.5 寬葉翼流型攪拌器  葉輪區(qū)的面積率很大，延長(zhǎng)了氣體的停留時(shí)間，且泵送能力強(qiáng)。

4.2 氣體分布器對(duì)氣液分散的影響  氣體進(jìn)入攪拌容器的方式十分重要。氣體一般是在攪拌器下方被噴入容器，噴射環(huán)的直徑小于攪拌器直徑，這樣可以使氣體被充分分散，很大程度的增加氣液接觸面積。但是噴射環(huán)較小會(huì)導(dǎo)致攪拌葉片背后形成氣穴。工業(yè)中約有80％的氣體分布采用噴射環(huán)。  大直徑、靠近槽壁安裝的環(huán)形分布器能有效防止氣泛的發(fā)生，但對(duì)氣體的分散能力降低了。

5 傳熱  攪拌槽中的氣體行為從兩種途徑影響著傳熱系數(shù)：一是產(chǎn)生兩次循環(huán)流，提高湍流強(qiáng)度；一是氣泡在換熱面上附著，增大熱阻。  斜葉圓盤渦輪＆直葉圓盤渦輪的組合式攪拌器表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)較高，對(duì)氣速的變化不敏感。